高压胶管生产中会出现哪些问题
2021-10-15
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高压胶管生产中会出现哪些问题？本文将从生产过程中可能导致高压胶管质量问题的原因入手，进一步了解生产过程及各个环节对高压胶管终端产品质量可能产生的影响。
1)高压胶管的硫化未达到正硫化，表现为低硫或高硫。由于以上两个原因，其各种属性和功能都不能满足要求，导致使用中出现问题。
2)高压胶管壁厚不均匀，特别是内橡胶层。
3)钢丝编织成高压胶管或缠绕过程不遵循设计过程，编织角度未达到54度44分，钢丝过紧或过松，高压胶管在使用过程中(加压后)变形(伸长、缩短或弯曲变形)较大。
4)外层胶气密性差导致钢丝腐蚀。
5)内胶密封性差，高压油容易进入钢丝层。
6)粘接层与钢丝层之间的附着力不足。
对于客户来说，不需要知道高压胶管的生产问题。但是，我们的客户知道高压胶管生产中容易出现的问题，这有助于区分高压胶管的质量好坏。
在保证高压胶管生产质量的前提下，通常的损坏大多是由于使用不当造成的。因此，为了延长其使用寿命，有必要了解以下的注意事项：
(1)经常受到压力的剧烈冲击。高压胶管爆裂一般不是静压过大引起的，而是与压力冲击的严重程度和频率有关。工程机械运行过程中，油管内会反复出现油压的突然升高或降低，对油管造成频繁的压力冲击，导致油封损坏加剧，胶管起泡开裂，管接头松动泄漏。因此，在操作过程中，不要用力拉阀杆，但一定要轻柔。
(2)机油使用温度过高。工程机械运行过程中，由于液压系统功率损失和外界气温的影响(尤其是夏季)，油温急剧上升。油温越高，香蕉越容易老化，弹性越差，强度和密封性能越低，软管会很快爆裂。因此，在运行中，当液压系统温升过高或过快时，应及时查找原因并消除。夏季作业时，特别是连续作业时，应采取必要的冷却措施。
(3)高压胶管购买安装不合理。更换高压胶管时，高压胶管的长度、钢丝层数、接头的形状和尺寸应合理，尽量减少高压胶管的弯曲程度；拧紧连接螺母时，不要扭曲高压胶管。过度弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命。对一些容易产生摩擦的部位应采取保护措施，防止高压胶管因磨损而爆裂。
高压胶管
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